Reduttore di verme anulare

Il riduttore di vermi anulari utilizza un centro di lavorazione CNC a cinque - Asse, utilizzando un processo di "macinatura del profilo della ruota di macinazione + affinatura di precisione" per produrre i denti del trasporto a vite a vite a vite boroidali. Innanzitutto, i parametri dell'arco del dente di marcia worm sono progettati in base al rapporto di trasmissione e ai requisiti di carico. La macinazione CNC viene quindi eseguita per garantire una tolleranza di precisione della superficie del dente inferiore o uguale a 0,01 mm. Infine, l'apriva riduce la rugosità della superficie del dente fino al di sotto di RA0.8, migliorando significativamente l'accuratezza di mesh e l'area di contatto tra il verme e la ruota del worm (la velocità di contatto può raggiungere l'80%, rispetto al solo 50% per i tradizionali vermi cilindrici).

Per le condizioni di caricamento - alte, viene utilizzata una struttura di inlay "Worm Core + Bronze Annello". Il nucleo degli ingranaggi worm è realizzato con ferro duttile di resistenza - alto (QT450) per garantire la rigidità complessiva; L'ingranaggio ad anello è realizzato con usura - resistente al bronzo di stagno (zcusn10pb1) ed è strettamente legato al nucleo attraverso un processo di fusione centrifuga. La forza di legame è maggiore o uguale a 200 MPA, impedendo all'ingranaggio ad anello di allentarsi e cadere. Allo stesso tempo, il materiale in bronzo ha eccellenti proprietà di riduzione dell'attrito, estendendo la durata di servizio dell'ingranaggio a vite senza fine a 5 - 8 anni.

La grande area di contatto tra il verme toroidale e la ruota del verme riduce la pressione del dente unitaria del riduttore del verme anulare del 30% - 50%. Per lo stesso volume, la coppia di output è aumentata del 50% - 80% rispetto ai tradizionali riduttori di ingranaggi cilindrici. Ad esempio, nelle unità a cinghia del trasportatore per le attrezzature di estrazione, l'uso dei riduttori di marcia può guidare direttamente le cinture del trasportatore più larghe (da 1,2 m a 1,8 m), aumentando l'efficienza di trasporto del 40% e consentendo un funzionamento stabile senza il rischio di sovraccarico.

Utilizzando la lavorazione di precisione, i riduttori di vermi anulari ottengono una precisione di trasmissione di grado 6 o superiore (grado 4 per modelli personalizzati), con un contraccolpo inferiore o uguale a 3 arcmin. Sono adatti per attrezzature che richiedono una precisione di posizionamento elevato, come macchine utensili CNC e linee di produzione automatizzate. Una società di parti automobilistiche li utilizza per l'unità dell'asse rotante di una workstation di saldatura robotica, riducendo l'errore di posizionamento dell'attrezzatura da ± 0,1 mm a ± 0,03 mm e aumentando il tasso di passaggio di saldatura al 99,5%.